广州丰田总经理 葛原徹

　　【现场聚焦】

　　营销看丰田，生产线也看丰田

　　车界有云：营销看丰田。然而，当记者参观完广州丰田的生产线后，更领悟到：丰田不只赢在营销，生产线也是领先于同业。

　　在总经理葛原徹的引导下，我们目睹了生产线的运转全过程。我们了解到，广州丰田作为“丰田21世纪海外模范工厂”，导入了“最正宗”的TPS丰田生产方式，拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺。

　　沿着厂方为参观者设计建造的专用参观通道，我们一行依次参观了广州丰田工厂的冲压车间、焊装车间和总装车间。其中，冲压车间采用全球最先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点；焊装车间采用GBL(Global Body Line)生产线，配备267个自动化机器人，使车身焊接更精密、更柔性化；涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产，保证了高效率、高品质；总装车间采用日本最先进的精细化SPS(Set Parts Supply)零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，确保装配品质。

执行副总经理 冯兴亚

　　“安东”拉绳，“品质自工位完结”

　　广州丰田工厂的5500名员工，平均年龄只有23岁。这支年轻的团队却创造了两年内生产销售30万辆凯美瑞的佳绩。参观了广州丰田工厂的流水线，方感觉到，正是品质保障体系，确保了其生产出一流的产品。丰田承诺“品质感动世界”，在品质保证方面，广州丰田遵循“品质自工位完结”的品质管理方式，在每个工位严格把关。

　　“安东”拉绳是丰田名扬天下的设置。在每个工位上方，都有一条与工位等长的细绳，被称为“安东”，工位上的作业者遇到无法解决的异常情况时，马上伸手拉动“安东”，线上班组长就会前来处理。如果该异常不能在节拍时间内处理完，再次拉动“安东”，整个生产线就会自动停止，直到问题解决为止。这样，就不会把不良产品流到下一个工位。

　　葛原徹认为，广州丰田的成功，可以说得益于“三位一体”的品质保障体系。早在凯美瑞投产之前，广州丰田就致力于构筑以卓越的产品、先进的工厂、创新的渠道“三位一体”的品质保障体系。“三位一体”体系，将产品、工厂、渠道三者作为有机的整体，由统一的“顾客第一”核心思想作为精神纲领，向顾客传递全方位的价值，进而确立了凯美瑞从开发、到生产、到销售和服务的全面领先地位。

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